0→8億！看“小巨人”專治汽車“路躁”！

安徽拓盛汽車零部件股份有限公司憑借**的創新實力、亮眼的經營業績，一舉摘得***專精特新“小巨人”企業、畝均效益領跑企業、數字化轉型示范企業三項重磅榮譽，成為廣德市制造業高質量發展的標桿典范。從上海搬遷至廣德扎根十余載，這家專注汽車底盤橡膠減震件的企業，以創新、智造、實干，在汽車零部件賽道上一路領跑，用硬核實力穩步前進。

近日，走進位于廣德經開區的拓盛智能化生產基地，現代化廠房整齊排列，車間內機器轟鳴、一派繁忙。全自動煉膠生產線高速運轉，機械手臂精準作業，數字化管控大屏實時刷新生產數據，一件件精密的汽車底盤橡膠減震襯套有序下線。這些看似小巧的零部件，是汽車底盤系統的“核心關節”，直接關系車輛行駛的舒適性、穩定性與靜音效果，產品銷往比亞迪、吉利、奇瑞、蔚來、理想等主流車企，更成功進入奔馳、寶馬、沃爾沃等國際品牌供應鏈體系。

“拓盛能走到今天，靠的是精準的戰略眼光和持續的創新投入。”公司企管部部長汪溢感慨，2013年，拓盛看中廣德毗鄰長三角的區位優勢和優良的營商環境，從上海遷至廣德經開區，彼時年產值不足億元。面對汽車產業百年變革，企業果斷轉型，從傳統合資品牌配套，全面轉向新能源汽車與自主品牌賽道，如今新能源車企客戶占比已超六成，成功構建起覆蓋主流車企的穩固合作版圖。2025年，企業營業收入突破8億元、利稅突破1億元，近4年營收年均增長超25%。

創新是拓盛領跑市場的核心密碼。企業每年投入近4%的營業收入用于研發，組建60人的專業研發團隊，聯合北京科技大學、同濟大學、合肥工業大學等高校共建NVH聯合技術中心、博士后科研工作站，深耕橡膠材料與減震技術攻關。截至目前，企業已累計獲得73項專利，參與制定1項國家標準，“汽車用高性能特種氟橡膠密封件材料研發及產業化”項目入選安徽省重大科技專項，“長壽命高可靠新能源汽車關鍵橡膠零部件研發及應用”項目斬獲中國汽車工程學會科學技術進步三等獎。實驗室通過CNAS認可及比亞迪、吉利、上汽通用等多家主流車企認證，具備從材料研發、產品設計到整車匹配的全鏈條創新能力。

數字化轉型為企業提質增效按下“快進鍵”。總投資8811.44萬元的年產6000噸煉膠中心技改項目，是拓盛數字化轉型的標志性工程。項目引入全自動密煉機、智能配料系統、MES制造執行系統、WMS智能倉儲系統，構建起“研發—生產—質檢—倉儲”全流程數字化管控體系。通過數字化改造，企業用工減少30.98%，生產效率提升44.88%，人均產值從73萬元躍升至100萬元，能源產出率達到30.35萬元/噸標準煤，遠超行業標準。

“以前靠人工投料、記錄，誤差大、效率低。現在全流程自動化、可視化，從原料到成品一鍵追溯，質量更穩、成本更低。”車間技術員指著實時更新的生產大屏介紹。依托智能制造，拓盛成功獲評安徽省先進級智能工廠、中小企業數字化轉型典型示范項目，以數字技術重塑生產制造全流程，成為全市數字化轉型的樣板企業。

畝均效益領跑彰顯硬核實力。作為廣德市畝均效益領跑企業，拓盛堅持綠色與效益融合發展，建成屋頂光伏電站，年均發電量超400萬度，實現廢料100%循環利用、工業固廢綜合利用率近99%，先后獲評省級綠色工廠，并成功通過***綠色工廠專家評審。企業將ESG理念深度融入生產經營，既實現生態效益與經濟效益雙贏，更以高效產出、低碳運營樹立起制造業綠色發展標桿。